Alumínium Forrasztás - flux, forrasztani, forrasztani és hasonlók megfelelően

Alumínium keményforrasztó joggal tekinthető sok szakértő, elég nehéz a végrehajtási folyamat. Eközben egy ilyen nézet is tekinthető valódi csak olyan esetekben, amikor a forrasztó alumínium, próbálja meg a forrasztások és fluxus, amelyeket a csatlakozás részeinek más fémek. Réz, acél, stb Ha azonban egy speciális flux forrasztás alumínium és a megfelelő forrasztani, ez a folyamat nem jelent nagy nehézséget.

alumínium keményforrasz propánégő

folyamat jellemzők

Nehézségek ami alumínium keményforrasztó hagyományos forraszanyagok és folyasztószert több tényezővel magyarázható, főként a jellemzői a fém. A fő ilyen tényező jelenléte a felületen alumínium alkatrészek az oxid film, amely egy magas olvadáspontú és kiváló kémiai ellenállás. Egy ilyen film, amikor teljesítő forrasztás vegyület megakadályozza az alapfém és a keményforrasz anyag.

Elvégzése előtt forrasztó alumínium termékek felületükön alaposan meg kell tisztítani az oxid film, amely alkalmazza megmunkálás vagy fluxus, amelyek hatásos komponensek használhatók.

Készül forrasztáshoz dura részletek

Alumínium magát, ellentétben a oxidfilm a felszínén elegendően alacsony olvadáspontú: 660 fok, ami szintén megnehezíti a keményforrasztási eljárás. Az ilyen alumínium jellemző vezet az a tény, hogy a szárítás alatt részei gyorsan elveszti erejét, de egy bizonyos hőmérséklet-tartományban 250-300 fok, a design ez a fém kezdenek veszíteni a stabilitást. A legtöbb olvadó komponens, amely része a leggyakoribb alumíniumötvözetek, már olvadni kezd a hőmérséklet-tartományban 500-640 fok, ami oda vezethet, hogy túlmelegedés vagy akár megolvadását a részek önmagukban.

Az alapja a legtöbb alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok forrasztáshoz használt, hogy az ón, a kadmium, a bizmut és az indium. Ha ezek az elemek alumínium rosszul belép a vegyületet, így a forrasztott kötések nyert azok használatát, ez a törékeny és megbízhatatlan. Ezek jó kölcsönös oldhatósága alumínium és cink, azonban az elem, amikor használják forraszanyagok biztosítja a magas szilárdságú kapott vegyületet.

Jellemzői fluxus forrasztáshoz lágy forraszanyagok

Összetétel flux forrasztáshoz használt alumínium

felhasznált anyagok

Amikor a forrasztáshoz cikkek felhasználhatók ón-ólom forraszanyagok csoport, ha alaposan tisztítsa a felületet alkatrészek és alkalmazni igen aktív folyósítószerek. A vegyületek alkalmazásával állítjuk elő őket, mert a rossz kölcsönös oldhatósága alumínium, ón és ólom különböző alacsony megbízhatóságot, mivel ezek hajlamosak a fejlesztési korróziós folyamatok. Ahhoz, hogy ezek a vegyületek jobban ellenáll a korróziónak, azokat le kell fedni speciális szerkezetek.

A legtöbb jó minőségű, megbízható és korrózióálló forrasztott kötés, termelnek forrasztások, részeként, amely a cink, a réz, a szilícium és az alumínium.

Forrasztók, beleértve a tagság adatait elemeket tartalmaznak, amely a hazai és a külföldi cégek. A leggyakoribb hazai márkák vannak TSOP40 tartalmazó összetételében 40% cink és 60% ónt, és a 34A, amelyben a készítmény tartalmaz alumínium (66%), réz (28%) és a szilícium (6%). Cink szereplő forraszanyag forrasztó alumínium termékek, nem csak meghatározza az erejét a kapott vegyületet, hanem annak a korrózióállóság.

A legalacsonyabb olvadáspontú összes fenti ón-ólom forraszanyagok. A legtöbb magas hőmérséklet azok, amelyekben a készítmény alumínium és szilícium, és anyagok alumíniumot tartalmazó réz és szilícium. Az utóbbi különösen tárgya forrasztási népszerű márka 34A, amely az olvadási tartományban 530-550 fokos hőmérséklet.

Részletesen: alapú anyagok alumínium és szilícium megolvasztunk hőmérsékleten 590-600 fok.

Figyelembe véve az olvadási hőmérséklet forrasztóanyagok alkalmazzák ilyen esetekben, amikor szükség, hogy csatlakozzon nagy része alumínium, amely jó hűtőborda, vagy termékek alumíniumötvözetből készült, amelynek olvadáspontja viszonylag magas hőmérsékleten.

HTS-200 Forrasztási forrasztáshoz alumíniumból készült alkatrészeket és színes fémek

alumínium keményforrasz technológia feltétlenül igényli a különleges fluxus, amely szükséges annak érdekében, hogy javítsák a kapcsolat az alapfém a forraszanyag. Éppen ezért azt a megközelítést, hogy a választás az ilyen anyag kell nagyon felelős. Ez a követelmény különösen igaz azokban az esetekben, ahol az alumínium alkatrészek felhasználásával kell forrasztani forrasztóón. Összetétel fluxus tartalmaz olyan elemeket, amelyek tevékenységét tekintetében alumínium. Ezek az elemek a következők: trietanol-amin, cink-fluoro, ammónium-fluor-és mások.

Flux F-64 tüdő forrasztó ötvözetek nélkül előzetes mechanikai kezelés felületek

Az egyik legnépszerűbb hazai anyag fluxus F64 márka. F64 népszerűsége annak a ténynek köszönhető, hogy ez az anyag nagy aktivitással. Mivel az ilyen minőség végrehajt forrasztás fluxus F64 nem is elszámolási felületén alumínium alkatrészek, hőálló oxid-film.

A népszerű magas folyasztószert kell kiemelni jelet a 34A, amely magában foglalja a 50% kálium-klorid, 32% lítium-klorid, nátrium-fluorid, 10% és 8% a cink-klorid.

előkészítés részletei

Kiváló minőségű és megbízható kapcsolat nem elég csak tudni, hogyan kell forrasztani alumínium, az is fontos, hogy megfelelően a felület előkészítése a alkatrészek forrasztás. Ez az oktatás zsírtalanító felületek és eltávolítja őket az oxid film.

Zsírtalanítására hagyományos eszközökkel: aceton, benzin, vagy bármely alkalmas oldószerben.

Eltávolítása az oxid film a forrasztás előtt, ami szintén egyszerű végrehajtani, saját kezével, többnyire segítségével történik megmunkálás, amelyet fel lehet használni csiszoló, csiszolópapír, acélkefét vagy rozsdamentes drót. Sokkal ritkábban használt kémiai módszerrel eltávolítására ilyen filmek, amely magában foglalja a maratás felületén alumínium alkatrészek alkalmazásával savas oldatok.

Kaparás felületek forrasztás előtt segítségével egy őrlőberendezésben a köszörülés csésze

Mint ismeretes, a oxidréteg az alumínium felületén van kialakítva szinte azonnal annak érintkezésben van a környező levegővel. Ez a folyamat zajlik, és lecsiszolt forrasztás előtt a felszínen, hanem a értelme a teljesítmény lebontás, hogy az újonnan alakult film sokkal vékonyabb távoli, így a fluxus sokkal könnyebb lesz foglalkozni vele.

hőforrások

Mint olyan elem, amellyel a végrehajtott általános fűtés a alumíniumból készült alkatrészeket, és a megolvadt forrasztószer főleg gázégő működő propán vagy bután. Ha úgy dönt, hogy forrasztani alumínium termékek a kezüket az otthoni műhelyben, akkor a szokásos blowtorch.

Könnyen használható gáz forrasztópisztoly

Amikor a melegítés szükséges a nagyon óvatosan sorrendjét követik nem olvadt a illeszkedő részek. Erre a célra a felületi részek minél gyakrabban, hogy megérintse a forraszanyag olvadási kezdet ellenőrzés. Ez azt bizonyítja, hogy az üzemi hőmérséklet eléréséig.

Fűtés a rész és a forrasztási előtt forrasztás is szükséges figyelemmel kísérni a láng a gázégő: elegye gáz és oxigén, amely alkotja, kiegyensúlyozottnak kell lennie. Ezt kell tenni az oka, hogy a kiegyensúlyozott gázkeveréket aktívan melegíti a fémet, de nincs komoly oxidatív lépéseket. Az a tény, hogy a gázelegyet egyensúlyban, bizonyítja egy fényes kék szín a láng, amely egy kis méretű. Ha az égő lángja túl kis méretű, és van egy halvány kék színű, az azt jelzi, hogy a gázkeverék túl sok oxigént.

A kis forrasztási alumínium termékek felhasznált villamos forrasztópákákhoz és forraszok olvadáspontja alacsony hőmérsékleten.

Technológiai forrasztási technikák

Forrasztás alumíniumból készült alkatrészeket, technológia szerint végre gyakorlatilag nem különbözik a folyamat a vegyületek készült cikkek egyéb fémek. Az első, a munkadarabok zsírtalanítjuk és alaposan ép, majd tedd a kívánt helyzetben egymáshoz képest. Aztán, hogy a jövőben a közös területen kell alkalmazni fluxus és megkezdi fűtés forrasztani a működési hőmérsékletet.

A forrasztási folyamatot alkatrészek alumíniumötvözetből készített

Amikor elérte az üzemi hőmérséklet a pákacsúcs olvadni kezd, így kell, hogy folyamatosan érintse a munkadarab felülete szabályozásával a melegítési folyamat.

Forrasztáshoz cikkek, amelyet végrehajtani bezflyusovy forrasztani, megvannak a maga sajátosságai. Ezek közé tartozik az a tény, hogy annak érdekében, hogy behatoljon a forraszanyag felületén a részét nem zavarja az oxid film, szükséges, hogy a hegye a sztrájk élesen a mozgás a helyét a jövő kapcsolatokat. Így a film integritását megbomlik, és a forrasz köti össze zökkenőmentesen a fém alapanyag.

Van még egy technológiai eljárás, amely lehetővé teszi, hogy elpusztítsa az oxid film forrasztás során. Ez történhet egy rozsdamentes acél rúd, vagy drótkefével, amelyek átvezetnek a közös és a már megolvadt forraszanyag.

Ahhoz, hogy a legtöbb tartós kapcsolatot forrasztással, a ragasztási felületeket kell alávetni előzetes forraszthatóság.

Terjedelme az eljárás

Nagy gyakorlati jelentősége nem csak alumínium forrasztás otthon. Ez a technológia is széles körben használják a javítási és a gyártó üzemekben. Alkalmazása forrasztási eljárás, ez lehetséges a vegyületek jellemző a magas tartósság, megbízhatóság és esztétikus.

Üzemmódban, vékony alumínium keményforrasztó lemez elkerüli deformációja az anyag

Nagyon népszerű, ez a technológia, hogy végre javítások gépjárművek, traktorok és motorkerékpárok. Ezek népszerűsége magyarázható az a tény, hogy nincs változás a csatlakoztatott szerkezet a fém a forrasztás során, azonban ez a módszer a vegyület sok esetben még előnyösebb, mint a hegesztés.

Gyakorlatilag nem ellensúlyozott forrasztás, ha vissza kell állítani a feszességét az alumínium hűtőborda vagy házban, hogy javítási elhasználódott vagy elpusztult darab alumínium ötvözetből készült. Kényelmesen, hogy ilyen javításokat lehet, és saját kezűleg, nem igényel bonyolult és drága berendezéseket.

Felújított lakás autó radiátor

Burnoutokhoz forgácsolás és repedések képződnek a motorblokk alumínium ötvözetből készült, szintén sikeresen javítani keményforrasztással. Nagyon hasznos ez a technológia, ha azt szeretné, hogy visszaállítsa a kopott belső menet. Így kopott menetes furat van töltve a megolvadt forrasztószer, majd a csavar be van csavarva úgy. Miután a forrasztóanyagot megkeményedik, a furatokat a kifordítjuk, és a szál van kialakítva a szükséges paramétereket az ott. Ez az egyszerű művelet lehetővé teszi, hogy egy új szál, amely annak szilárdsági jellemzői nem rosszabb, mint az eredeti.

Továbbá, keményforrasztás sikeresen alkalmazott javítani és helyreállítani a feszesség csövek alumíniumból készült és ötvözetek a fém. Ezek a csövek már széles körben használják számos műszaki alkalmazásokhoz. Forrasztással, akkor a saját kezét, anélkül, hogy költséges szolgáltatások képzett szakemberek, hogy helyrehozza sok elem készült alumínium és ötvözetei használják az otthoni :. felszerelések, létrák, különböző belső részeinek, esőcsatornák, elemek iparvágány, stb Ha nem forrasztott csak javítás, hanem a saját kezét, hogy bármilyen tervez az alumínium.

A rendelkezésre álló eszközök

Nem gyakori, amikor a kéz nem aktív fluxus és forrasztott, amelyet kifejezetten a csatlakozás részei alumíniumból, és hegeszteni őket sürgősen szükség. Ilyen helyzetekben lehetséges a hagyományos keményforrasz álló alumínium, ón vagy ón és az ólom. Mivel a fluxus ebben az esetben lehetőség van arra, hogy használja gyanta.

A oxidfilm ezt a módszert az forrasztási elpusztul réteg alatt kolofónium, ami tovább hozzá fémreszelék. Megzavarására vonatkozik egy speciális eszköz, egy kaparó, hogy előre zaludit. Kaparó együtt fűrészpor elpusztítja az oxidfilm felületén az alkatrészek, és a gyanta nem képez egy újat. Sőt, a lehúzó forrasztás, az olvadt forraszanyag mozgatásával a helyét a jövő kapcsolatok biztosít a bádogozás.

Természetesen az ilyen forrasztási eljárás nagyon zavaró, és nem mindig garantálja a kiváló minőségű és megbízható kapcsolatot, így azt csak szélsőséges esetekben. Az lenne a legjobb, hogy tölteni az időt és pénzt a vásárlás kiváló minőségű forrasz és fluxus, és nem kell aggódnia a minősége a kialakított kapcsolatokat velük.