Folyamat - alkilezés - big enciklopédia olaj és gáz, papír, oldal 1
Folyamat - alkilezési
Az alkilezési eljárást végzik hőmérsékleten 5 és 15 ° C Magasabb hőmérsékleten, kénsav oxidálja a szénhidrogének alacsonyabb hőmérsékleten megnövekedett az emulzió viszkozitása nehéz hatékony érintkezési szénhidrogén kénsavval. [1]
Eljárások araminirovaniya alkilezéssel és a legtöbb esetben végezzük emelt nyomáson autoklávban. Általános biztonsági követelmények végrehajtása során a folyamatokat mutatjuk be Sec. [2]
Az alkilezési eljárást úgy hajtjuk végre atmoszferikus nyomáson és hőmérsékleten 10 O-C, mólarányban toluol / acetilén (8 - - 12): 1 és a tömegaránya toluol / kénsav (7 - - 10): 1, erélyes keverés közben. [3]
Az alkilezési folyamat egy alacsony prioritású csupán azért, mert a korlátozott erőforrások nyersanyagok - Bután-butilén frakció új. [4]
Az alkilezési eljárást végzik általában egy üreges oszlop típusú reaktorban a reakció helyéül egyidejűleg alkilezés és transzalkilezési PAB. A reaktorba beviszünk páramentesített forrás és újrahasznosítani benzol, PAB, friss és a visszavezetett katalizátor komplex, egy gáz-halmazállapotú olefin. A mólarány a benzol oiefin-alapú újrahasznosított PAB 3,0 - 3.5. Hő eltávolítása reakciót lepároljuk az alapanyag és részben a benzol, azonban az eljárás hőmérséklete (100 - 130 ° C) határozza meg a megfelelő nyomást. A származó kilépő a reaktor tetején a benzol gőzök kondenzálódnak a visszafolyató hűtővel és visszavezetjük a reaktorba. Kondenzálódott benzol, tartalmazott kipufogógázok felszívódik abszorber PAB, amelyek belépnek a reaktort. A kipufogógázok semlegesítés után lúggal és vízzel mossuk küldött a fáklyát. [5]
Az alkilezési eljárást is használják a petrolkémiai iparban, például ztilbenzola reakciójával benzol etilénnel; etilbenzol viszont a kiindulási anyag a termelési szintetikus gumi és a sztirol. [6]
Process alkilezés alkil-halogenidekkel hőmérsékleten 353 - 37YA K. Mivel a metil-klorid forráspontja a 248,88 K, az alkilezési reakciót autoklávban magas nyomáson. [7]
Alkilezés folyamatok játszódnak katalizátorok jelenlétében, amelyek közül a legszélesebb körben használt hidrogén-fluorid és kénsav. [8]
Az alkilezési folyamat lezajlik hőfejlődés, amelyet el kell távolítani jellemzően, ha a reaktorba (több ponton a magassága mentén) hideg alapanyag. Mivel a jelentős hígítást a reaktánsok és inert anyagok benzol részét a gáz gyakorolják a használatát Csőreaktorok hűtés nélkül eszközök, a katalizátort a reaktorban elhelyezett a polcokon. A készítmény a kumol komponenseként a tüzelőanyag-hőmérséklet a reaktorban tartjuk körülbelül 220-230 C, nyomás 30-40 óráig, a betáplált térfogatát 3-4 l / (l-h) (alapján a folyékony alapanyag); a felesleges benzol, amely 7 - 10 kg / kg propilén. [10]
Az alkilezési eljárást végzik, hogy olyan keveréket kapjunk, a folyékony izoalkánok hozzá benzin, hogy növelje a oktánszám. [11]
Alkilezési eljárás körülményeit vizsgálták, jelezve a relatív mennyiségét az egyes termékek által képviselt, a következő program. [13]
Az alkilezési folyamatot az jellemzi, beviszünk egy alkilcsoportot be a sósav gáz és a termék frakciót zajlik jelenlétében tömény kénsav nyomás alatt; 2 - 16 atmoszféra (hőmérséklet és 0-10) ammóniát alkalmazunk egy hűtőközeg. Alkilezés bután-butilén frakció kapott olajat Avgas és kumol. [14]
Az alkilezési eljárás alkalmazható magas oktánszámú benzin komponenseket. Az alkilezési reakció mérsékelt hőmérsékleten és nyomáson. Friss katalizátor tipikusan 96-100% - kénsavat Nye. Az áramlási alkilezési eljárás megköveteli intenzív keveredését a szénhidrogén fázist a katalizátort a reakciózónában. A reakció által a felesleges hőt kell folyamatosan kilép úgy, hogy a hőmérséklet a közeg stabilan tartományban tartjuk 7-10 ° C Ezek az alapvető követelmények előre meghatározott konstrukció kontaktor vagy reaktorba. [15]
Oldalak: 1 2 3 4