Gyógyszerek előállítására - a tabletták és gyártási technikák
Tabletták (lat Tabulettae.) - szilárd adagolási forma préselésével előállított porok és granulátumok, amelyek egy vagy több hatóanyag anyagok hozzáadásával vagy anélkül adjuvánsok vagy speciális öntvény kapott tömegeket.
tabletta gyártási technológia
Azok a tabletta összetevőinek keverék és a kiegészítő gyógyszert kell jól össze, és keverjük össze, hogy egy egyenletes eloszlását a teljes tömeg. Sima eredmény akkor tekinthető meglehetősen bonyolult és fontos folyamat. Annak ellenére, hogy a porok eltérő fizikai és kémiai tulajdonságai, a következők szerint: térfogatsűrűség, a szóródási, a páratartalom, és a diszperziót. Egy ilyen folyamat, speciális tételek keverők, amelyek a penge. Ami a lapátok formáját, ők is meglehetősen különböző, de a leggyakrabban használt zetobraznuyu és féreg pengét.
A gyógyszeres kezelés a termelés vesz egy granulálási lépésben, a nyersanyag átalakítási folyamat a porított anyag. Erre azért van szükség annak érdekében, hogy a folyóképességet javítsa a keveréket, és megakadályozzák rétegelválási. granulálási folyamat lehet száraz vagy nedves. Amennyiben nedves granulálás van összeköttetésben folyékony - a segédanyag oldatot. A száraz granulálás, vagy nedves a folyadék nem igénybe ezt a folyamatot. Ezek is alkalmazhat ilyen komponenseket egy bizonyos szakaszában az anyag előkészítése a tablettázás.
figyelembe vettük a kábítószerek előállításához, azaz a művelet nedvesgranulálási eljárás lyukasztás, dörzsölés. A legtöbb műveletek, és egységes keverése nedvesítő a porkeveréket különböző granuláló oldatok, amelyekben a kombájn és az eredmény egy egyetlen keverőben. Ritka esetekben, egy egység lehet kombinálni művelet granulálási és keverési. Az ilyen keveredés érhető el kényszeríti erőteljes keverés körkörösen részecskék ütköznek egymással.
A gyógyszeres kezelés a termelés során a keverési folyamat, annak érdekében, hogy homogén masszát nem tart tovább, mint öt perc alatt. Ezt követően, egy előzetes összekeverés a por a keverőben tápláljuk szemcsés folyadékot, és most az elegyet tíz percig. Miután a granulált, folyamat véget ért, szükség lesz, hogy nyissa ki a leeresztő szelep, és a lassan forgó lehúzó öntsük a kész terméket. Ha összehasonlítjuk a szárítást, amely zajlik egy kemencében ígéretesebb kiviteli alak tartalmazhat granulátumokat megszárítjuk egy fluid ágyban. A fő előnyök közé tartozik a magas szintű igényes folyamat, a lehetséges teljes a folyamat automatizálását, és csökkent a fajlagos energiafelhasználás.
Előállítása gyógyszerek tetejére távon műszaki tökéletessége, és tartalmazza egy olyan berendezés, amelyben kombinált granulálási műveleteket, porozással, szárítás, és a keverés. Ha figyelembe vesszük, hogy a művelet a nedves granulálási eljárás, egy ilyen folyamat lehet tenni a különböző készülékek, és a szárítás után a granulátumot lehet kezdeni, hogy száraz granulálási műveletet. Szárítás után a granulátumot nem lesz egyenletes tömegű, és tartalmazhat csomók, a granulátumot küldött az ablaktörlő készülék. Ezeket azután átvizsgáljuk, hogy a porképződést.
Tekintettel arra, hogy a pelletek, amelyek után kapott száraz eljárással kell egy érdes felület. Ennek eredményeként nehéz kiütés garat során tablettázó. Ezen túlmenően, a pelleteket tapadhat a sajtolószerszámokhoz tablepressa. Ez okozhat tömeg megsértését, és a lefoglalt tabletták. Ebben a folyamatban van szabad bevonat szemcsés anyagok, és kezeli terjed tablemassu szétesést elősegítő anyagokat és glidánsokat.
Most tekintsük a száraz granulátumot, sok esetben, ha vesszük a gyógyszer, akkor vízzel megbontjuk, és igénybe a folyamat száraz granulátumot. Ehhez meg kell nyomni por brikett után ki vannak téve a törésnek és így kap kukoricadara. Szűrés után a kukoricadara eltelt portól között tablettázzuk. Ma, ez a módszer egy száraz technológiával, ahol a porszerű anyag vetjük alá a kezdeti tömörítési, nevezetesen a gomb megnyomásával. Az így kapott granulátum, amely miatt kitéve tablettázás, nevezetesen a másodlagos tömítést. Ha figyelembe vesszük az eredeti tömítés, a tömege száraz anyagok vezetünk ragasztás, amely nyomás alatt tapadást biztosítanak a részecskék hidrofób és hidrofil anyagok.
Ami megnyomásával, egy ilyen eljárást nyomás alatt végezzük a por alakú és a szemcsés anyagok.