Mechanikai tulajdonságok - szilárdság, szívósság, keménység
Erő - képes-e a szerkezet egy bizonyos mértékig figyelembe hatnak a külső erők, törés nélkül.
A erőssége az anyag statikus terhelés mellett, és annak rugalmas és képlékeny tulajdonságokat tesztelésével határoztuk meg szabványos minták (téglalap vagy kör keresztmetszetű) egy kör felvétel közötti kapcsolat a stressz és a megnyúlás.
Keménység - felületi réteg a fém ellenállni tulajdonát rugalmas és képlékeny deformáció, vagy megsemmisülése amikor az eszközt bevezetik keménységmérőt keményebb anyagból.
Általában a keményebb az anyag, annál nagyobb a statikus. Mivel a keménység vizsgálat elvégzésének tönkretétele nélkül a részek, széles körben használják közelítő becslés a erőssége az anyag és a megfelelő hőkezelés, keménységi értékek.
Brinell keménysége (HB) meghatározva a benyomódási tesztben gyöngy anyag edzett acélból készült 10 mm átmérőjű terhelés alatt 3000 kgf. Szám HB az aránya erők, préselt a labdát a felülete a kapott behúzás.
Rockwell keménység (HRC) által meghatározott gyémánt bemélyedés egy edzett acélból kúp. HRC keménység szám megfelel a különbség a mélyben penetráció a kúp az intézkedés alapján a fő terhelés (150 kg) és ideiglenes (10 kgf).
Hatás erőssége - képes egy anyag elnyeli a mechanikai energiát deformáció és törés alatt ütések.
A fő különbség a sokk szakító, nyomó vagy hajlító sokkal magasabb energia kiadás. Így a szívósság az anyag jellemzi a képessége, hogy gyorsan felszívja az energiát.
Jellemzően a munka becsült törés vagy repedés a próbatest ütközéskor terhelés hivatkozott, hogy a terület a saját szakaszában azon a ponton, a terhelés. Kifejezve J / sm2ili kJ / m2. Jelöljük szívósság KCV, KCU, KCI. KC - szívósság szimbólum, a harmadik jel azt mutatja, egy bemetszést akut (V), egy lekerekítés (U) sugara törés (T)
2. típusai hőkezelésnek?
Hőkezelés egy sor fűtési művelet, hűtési sebesség és kemény fémötvözeteket annak érdekében, hogy kívánt tulajdonságokat megváltoztatja a belső szerkezete és felépítése. Hőkezelést alkalmaznak akár kitüntetéssel Ka-közbenső lépés, hogy javítsa megmunkálhatóság nyomás, vágás, vagy utolsó lépésként eljárás, amely egy előre meghatározott részletességgel tulajdonságok.
A főbb típusai hőkezelés kell jegyezni:
· Lágyító 1 fajta (homogenizáció átkristályosítással, feszültségcsökkentő). A cél az, hogy megkapjuk egyensúlyi struktúrája. Ez vicc nem jár átalakítások a szilárdtest (ha mégis előfordul, akkor - a mellékhatás).
· 2 Lágyító jellegű kapcsolódó átalakítások a szilárd állapotban. Lágyító 2 nemzetségbe tartoznak: a teljes lágyítás, lágyítás, normalizálás, izotermikus lágyítás, szabadalmaztatás, spheroidizing hőkezelés.
· Szállás szükséges feszültségcsökkentő, valamint, hogy az anyag a kívánt komplex mechanikai tulajdonságainak és teljesítményének. A legtöbb esetben az anyag válik képlékeny a csökkenő erejét.
· Normalizálás. A terméket melegítjük, hogy az ausztenites állapotban (30 ... 50 fok felett AC3) és lehűtjük szélcsendben
· Csapadék keményedés (öregedés). Miután a temperáló (nélkül polimorf átalakulás) végezzük alacsony fűtési hőmérséklet izolálása céljából részecskék egy szilárdító fázis. Néha az öregedés lépést több hőmérsékleten izolálása céljából többféle szilárdságnövelő szemcsék.
· Kriogén kezelés - hővel edzett acél, kriogén, alacsony hőmérsékleten (mínusz 153 ° C-on).
Boring - típusú megmunkálási anyagok, ahol egy speciális forgó forgácsolószerszám (fúró) furat elő különböző átmérőkkel és mélységekkel, vagy soklapú keresztmetszete és nyílások különböző mélységű.
Fúró hengeres lyukak fúrása és sokszög (háromszög, négyzet, öt- és hat oldalú, ovális) furatok segítségével végzik, speciális szerszámok - fúró. Fúrógépek tulajdonságainak megfelelően a feldolgozott anyag készült releváns méretek a következő anyagokból:
· Szénacél (U8, U9, U10, U12, stb): Fúrás és dörzsölés fa, műanyag és puha fémek.
· Gyengén ötvözött acélból (X V1,9HS, 9HVG stb): fúrás és dörzsárazás fa, műanyag és lágy fémek. Fokozott képest széntartalmú hőállósággal (250 ° C), és a vágási sebesség.
· Speed acélból (P9, P18, P6M5, R9K5 stb) Fúró a szerkezeti anyagokat a nem edzett állapotban. Hőállóság 650 ° C-on
· Felszerelt sorvetogépeken kemény ötvözet (BK3, VK8, T5K10, T15K6 stb) fúrás megnövelt sebességgel nem edzett acélok és színesfémek. Hőállóság 950 ° C-on Szerves részei lehetnek forrasztott betétekkel vagy vágólap (csavarozva)
· Fúrók, felszerelt borazon: fúrás edzett acél és fehér öntöttvas, üveg, kerámia, színesfémek.
· Fúrók, felszerelt gyémánt: fúrás kemény anyagok, üveg, kerámia, kő.
Az alábbi intézkedések használnak, hogy megkönnyítsék a folyamatokat a vágás anyagok:
· Hűtés: fémmegmunkáló folyadékok és gázok (víz, emulziók, olajsav, szén-dioxid, grafit, stb).
· Ultrahang: ultrahangrezgéssel fúrók termelékenység növelése és a chip kontroll.
· Fűtés: fűthető gyengíti a keménység, kemény anyagból.
· Hatás: Amikor a sokk-fúrás (fúrás) kőből, betonból.
Vizsgálat jegy 3
Defektusai kristályszerkezete fémek?
Minden kristályrács hibák oszthatók pont, vonal, felület és a térfogat.
Ponthibák arányos az atomok mérete. Ezek közé tartozik a megüresedett, azaz. E. A kitöltetlen csomópontok rács-ki, intersticiális atomok a fém szennyezéseket szubsztitúciós csoport, az m. E. atomok átmérője összemérhető az atomok a fém, és a szennyező atomok bevezetése, amelyeknek nagyon kicsi méretei és ezért a hézagok. Hatást ezek a hibák a szilárdsága a fém függően változhat a CO-lichestva egységnyi mennyisége és jellege.
Lineáris hibák hossza lényegesen meghaladja a forráspontjuk-oldalirányú méretek. Ezek közé tartozik a telepítés. t. e. a hibák keletkezett a rács, mint elmozdulásának eredményeként a krisztallográfiai síkok.
A diszlokációk kétféle.
A legjellemzőbb a szélén zavar. Ez eredményeként jött létre egy úgynevezett fél-sík rács vagy a plusz.
Egy másik típusú zavar egy csavar zavar. amely képviseli néhány fiktív tengely belsejében a kristály, amely körül sodrott atomi síkok
Felületi hibák közé tartozik elsősorban a szemcsehatárok. A határait a kristályrács erősen torzított. Ezek gyűlhetnek össze a gabona mozgó zavar.
Az ömlesztett rácshibasűrűséget közé repedések és pórusok. A jelenléte ezek a hibák, csökkentve a sűrűsége a fém, szilárdságát csökkenti.
Ezek instrumentális anyag, amelynek fő célja - a munka része a gépek eszközöket. Ezek közé tartoznak a szerszámok, a szén, ötvözött és nagysebességű acélok, kemény ötvözetek, ásványi kerámiák, szuperkemény anyagok.
Az alapvető tulajdonságai szerszámanyagokkal